• 2022.05.28
• スマートについて

製造業×スマートマットクラウドは実用性抜群！

ここ数年、日本のみならず世界的にも労働環境が大きく変化しています。
これらにはコロナ渦の影響や、日本国内では超高齢化に伴う労働人口の減少、働き方改革など様々な背景があります。
その中でも製造業をはじめとした工場等のいわゆる現場作業での労働人口は特に減少傾向が顕著であると言われています。
そこで注目されているのがBPR(Business Process Reengineering)【ビジネスプロセス・リエンジニアリング】です。
既存の業務プロセスを根本から見直す取り組みで、手順・役割分担・ルールを見極めることで新しく組織構造を再編成します。
業務効率化や生産性の向上が経営を左右する製造業でのBPRにはスマートマットクラウドが強いサポート役となります。
 

製造業はテクノロジーが必須の職場です！

技術の進歩とともに製造業の業務も日々便利になり、業務効率化が進んでいます。
企業努力によって生産性の向上を目指す上で、様々な工夫のひとつとしてBPRに注目が集まりました。

BRPにはおおきく5つのメリットが期待できます。
1.業務全体の把握・見える化
2.意思決定の迅速化
3.生産性の向上
4.顧客満足度向上
5.従業員満足度の向上
どのメリットも製造業のみならず、企業の経営には大切な目標ばかりです。

BPRは業務プロセスを根本的に見直す取り組みです。
製造業では生産工程は機械を用いて行いますが、在庫管理業務はテクノロジーが活用されず、アナログなままの作業の現場が多いようです。

そこでネックとなっている業務の抜本的な見直しが重要となります。
スマートマットクラウドの特徴は、それぞれの現場で抱えている問題や課題に照らし合わせた解決へと導いてくれるツールです。
新たなテクノロジーや改革となると、大掛かりな仕組みやシステム導入が必要な場合が多くなかなか取り掛かるためにはハードルが高くなりがちです。

スマートマットクラウドが選ばれる理由のひとつが管理したいモノを｢乗せるだけ｣。
すでに他のテクノロジーの導入をしていて大掛かりな設置が難しい製造業の現場にとって、最も簡単なIoT化の実現が可能になるスマートマットの導入が｢ちょうどいい｣テクノロジーと言えますね！

在庫チェック時間の短縮は生産性の向上のカギを握る

製造業で実際にスマートマットクラウドを活用している工場での導入事例をご紹介します。
首都圏の向上を中心に工場を構える企業様では、在庫管理や発注業務についてある悩みを抱えていました。
受注生産を行なっていたその工場では、顧客ごとにさまざまなオーダー情報に基づいた受発注を請け負っており、必要な材料や数量の細かな管理が必要な業務が多くを占めていました

これらの受注業務は在庫チェックも同時に行う必要があるために、以前は全て手書きの伝票を作成し作業担当スタッフへ引き継ぎ、伝票内容を機械へ入力までのすべての工程を手作業で行っていました。
手作業での管理業務全体をみると月に20〜30時間を要していたことが悩みの種となっていました。
時間がかかってしまうだけでなく、手作業で行うことによる記帳ミスや漏れのリスクが引き継ぎの度に発生してしまうことを考慮したダブル・トリプルチェックにも労力を要していました。

専門知識は必要のない業務ではあるものの、集中力・責任感の伴う業務のためにスタッフの負担にもなり、企業にとっても生産性を損ねる状況であると感じていました。

倉庫の管理全体を見直すタイミングで人的ミスや無駄だと感じていた労力の削減を目指すためにはDX化が必要でした。
様々な方法を模索する中で工場長がスマートマットの情報を知り、そのメリットが現在の運用に活用出来るポイントが多く導入を決めました。

特に大幅な短縮になると感じた活用方法はそれまで使用していたバーコード・ICタグ・QRコード・RFIDなどの取り付けが不要だという点です。
在庫チェックにおける管理にかける時間以外にも、これらのタグを取り付けはひとつひとつは簡単ですが、数が膨大になると決して短くはない時間を費やしていました。

事務所内の管理部門と、倉庫でのチェックのための作業時間の双方の時間の短縮へ繋がることが出来ると確信出来る機能をスマートマットは備えていたのです。

スマートマットに｢乗せるだけ｣の棚卸しをはじめよう

製造業などの多くの商品を管理する企業にとって棚卸しは重要な業務です。

在庫の数量を管理するだけでなく、資産評価のためにも正確にするために行います。
すべて手書きで作業をしていた時にはどうしても誤差が発生してしまうため、毎月の月末の棚卸し処理の際に誤差の原因究明をして対策を講じていました。

これらの業務の簡素化も目指すべく、特に管理が大変だった在庫スペースの半数以上の約500品目の商品にスマートマットを導入した倉庫では1日に4回在庫の定期計測を行い、残数の自動計測とデータ保存までをIT化に切り替えました。
さらに発注点の閾値と合わせてチェックすることで補充の確認、生産管理システムとRPAの連携を測ることでさらに業務の効率化を目指しました。

※スマートマットクラウドは残量一覧を1日1回メールでのお知らせシステム、閾値到達時の通知や発注通知などを受け取ることができるので、都度管理画面へアクセスすることなく在庫数量の把握が可能になります。
 

※RPA(Robotic Process Automation)はソフトウェアロボットによる業務プロセス(データの入力作業)などを自動化するツールで、スマートマットクラウド導入ではAPIやCSVでの情報提供を活用することで、生産管理システムや購買システムとの連携が可能になります。

製造業にはスマートマットの実用性が特に活躍する現場だった！

スマートマットクラウドの導入した工場では在庫管理における手作業で発生していた紙での管理もクラウド上での管理に切り替えることでペーパーレス化の実現も可能にしました。
そしてクラウドでの情報共有は倉庫・バックヤード・事務所・本社等どこにいても在庫情報を知ることが出来るので、以前よりも社内全体で生産性の向上についての擦り合わせにも活かすことができるようになりました。

これまで｢余剰在庫｣や｢死蔵在庫｣などを特定する場合に必要な、最新の詳細情報の収集にも苦労していました。
スマートマットクラウドなら必要な情報が正確に欲しいタイミングで把握できるので、問題点の早期発見ができる事で経営会議でも重宝する機能です。

業務効率化と生産性の向上による効果は、従業員の無駄な残業時間や在庫の数量管理業務の教育に費やす時間の削減にも表れました。
他にも小さな商品を計数時に誤って紛失してしまうこともあり、後々で発覚したタイミングにスタッフ総出で捜索するようなトラブルに割く時間もなくなりました。

製造業はどうしても管理面では多くの工程で｢手作業｣がメインでした。
｢置くだけ｣というどのスタッフでも使いやすいIoT化の導入は、工場の現場にとって必要な改革です。
スマートマットの重量管理のシンプルな機能はどこにでも馴染む、実用性の高いIoTツールであることが分かりますね。

 スマートマットクラウドは新規人員確保より効率的

人手不足が深刻化する製造業において、スマートマットでの業務効率化と生産性の向上を測ることは新たな人員確保よりも効果が出やすく、長期的に考えるとコストも抑えられます。
さらに、業務の質の向上にもなるために経営への効果も期待出来ます。
導入へのハードルが高いと感じられがちなIoT化ですが、スマートマットクラウドなら導入も気軽に始められる身近な存在のツールです。
業務改革で莫大なコストをかける前に、スマートマットをお試しいただいてから検討することをお勧めします！